總壓控制採用無段式比例閥，具高效率且使用壽命長。使用大同馬達及日本TOKIMEC的油泵，穩定性及耐用度受到普遍的肯定。
全系列機種採用活塞式蓄壓器，可積蓄壓力高達210 kg/cm²，並且直接作高壓輸出，可縮短增壓建壓時間，以提升鑄品密緻度。不受雜質影響，節省維修成本。
全系列機種之曲手使用自潤型銅套，且活動點皆施以滑道油68潤滑，可確保長久精度，減少注油頻率，並增加曲手在極壓情況下的耐受度。
正反兩側安全門包覆，當安全門打開時，本機所有動作立刻停止，確保人員的安全及機器正常運行，減少環境對機器汙染，進而降低機器故障率。
上側大柱可抽離前機壁，對於具有油壓中子之模具，提供裝卸時的方便性。
可依據鑄件的設計、射料位置的選擇，由機器中心或底部射出，射出缸體可按模具射料口位置移動調整。
伺服液壓系統使機台液壓效率更高。機台怠速時，伺服電機暫停運轉，因而不耗能；運行時以超高轉速運行，能夠有效減少電能的使用達到35%。
可提供多段位的射出速度數值化控制模式，可有效排除料管及模腔內空氣。
Full Test 功能實機模擬壓鑄過程，清楚了解鋁水於成型過程的流動情況，可使用多段速功能，模擬熔湯進入模腔內流動情形，從中觀察，做出對應解決方案，使熔湯達到快射點之前，呈無捲氣飽管狀態。
在冷室壓鑄製程中，料管屬於開放空間，熔湯流動過程中，可能捲入大量氣體而將空氣擠入模腔內，嚴重影響鑄件品質。有效選擇低速射出之臨界速度，使熔湯在料管內流動平順而無捲氣產生。
由於熔湯與料管壁的溫度差，熔湯倒入料管後，會在料管壁形成激冷層而呈固態，在推進的過程中形成捲氣、包氣的情形，經由模擬功能將訊息視覺化，進而調整溫度及射速。
為永大機械發展最成熟、應用範圍最廣泛之系列，150至800噸鋁合金壓鑄機，已具有完整規格可供選擇
V4N系列壓鑄機承襲了V3C系列的特點，並且配載一體式射出油路板以及兩組獨立蓄壓器，以全自動化的生產模式、更快速的循環時間，為客戶大幅提升產能、降低生產成本，更可以有效提升壓鑄產品良率及穩定性。
採用獨特設計的集成化一體式射出油路，可降低液壓反應遲滯現象、射速響應快，
且維護容易，可為客戶省下更多維修保養時間。
射出迴路採用二組獨立的蓄壓器，分別提供第一段、第二段射出及增壓射出使用。
增壓蓄壓器為獨立設計，可提供更穩定的增壓壓力，以及更短的增壓建壓時間。
射出部份可調整參數包括：一段速、二段速、增壓建壓時間、增壓壓力值、射出壓力值。
各部份均配有感知器，可精準的將射出速度及壓力回傳至控制器，經由控制器比對實射值與設定值之誤差，再進行參數微調。操作人員可透過顯示曲線瞭解射出狀況，藉此提昇射出的準確性。
